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信德利——金刚石锯片基体的检测指标与检验方法

金刚石锯片基体一般是由65Mn、T12等材料组成的带开槽的圆盘，经过淬火+中温回火热处理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度两种要求。尺寸精度要求包括：外径、内径、厚度、水口、齿台。形位精度包括：正圆度、同心度、平直度、平行度、径向跳动、端面偏摆。

锯切工作中的金刚石锯片必须保证变形小、刚性好，才能使锯出的石板厚度均匀出板率高。要达到这些要求，必须对锯片进行多次校平及应力调整。平面度和端跳值越小，应力越均匀。锯片的使用状况就越好。目前世界上先进的应力检测和处理设备集锯片基体校平和检测为一体，由应力检测及滚压单元、平面度和端跳校正单元、自动检测单元和PC机软件控制单元四大部分组成。工作原理：先采用高精度的激光传感器测量出基体的各项指标，然后通过PC软件控制单元判断各项指标是否符合要求，从而决定是否向应力滚压单元、平面度和端跳校正单元发出指令，对基体进行校正。能实现对张力、端跳、径跳、平面度四大指标的一体全自动处理。

信德利——金刚石锯片与硬质合金的锯片有什么区别

金刚石锯片是用来切割花岗岩、大理石、混凝土、砖块等材料，合金锯片是用来锯木或锯铝的。两种锯片用的刀头也不一样，金刚石锯片刀头是用铜粉、镍粉等粉料混合而成，然后经过烧结；合金锯片刀头一般是用YG8材料的。

在现代机械加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得多，几乎各占一半。高速钢的发明和应用，已有整整一个世纪的历史，硬质合金则已有半个世纪。但二者均研制出许多新品种，其性能不断提高，在机械加工中发挥着重要作用。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，要实现效率高、高稳定性、长寿命加工。超硬刀具的应用也日渐普及起来，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位PCD金属切削刀具PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、效率高、高稳定性和高表面光洁度加工。

金刚石锯片及刀具在木材加工行业应用广泛，以其高精度、效率高等特点使用范围不断扩大。